Mobil prefabricerad kabinproduktionsvideo

Mobil prefabricerad kabinproduktionsprocess

Detta är det grundläggande steget som bestämmer den slutliga produktkvaliteten och fungerar som grunden för alla efterföljande processer.

1. Kundkravsanpassning och lösningsdesign - Definiera dimensioner, utseende, dörr-/fönsterlayouter och vatten/elektriska punkter baserat på användningsscenarier (natursköna platser, kommersiella distrikt, marknader) och funktionella behov (detaljhandel, matservice, kundservice).

- Komplettera strukturella belastningsberäkningar, vattentät design och kretsruttplanering, mata sedan ut konstruktionsritningar och 3D-modeller.

2. Ritningsgranskning och teknisk information- De tekniska, produktions- och kvalitetskontrollteamen verifierar tillsammans ritningarna och bekräftar viktiga detaljer som svetsfogar, panelmontering och förinbäddade vatten/elektriska komponenter för att undvika omarbetning senare.

- Förtydliga kritiska processstandarder (t.ex. svetskvalitet, panelplanhet, vattentäthetsklassning).

3. Materialanskaffning och förbehandling - Köp nationell standardstål, galvaniserade plåtar, isolerade sandwichpaneler, fluorkolfärg, vatten-/elrör och andra material.

- Utför rostborttagning och riktning på stål, och skär paneler till storlek som förberedelse för efterföljande bearbetning.

Det här steget bestämmer styrkan, stabiliteten och grundläggande precision för podden och är en förutsättning för kalibreringsarbetet som visas i dina bilder.

1. Skärning och formning av stålram- Använd CNC-fräsar för att skära stål för pelare, balkar och kölar enligt ritningsmått, vilket säkerställer ett storleksfel ≤1 mm.

- Svetsa eller skruva fast komponenterna i huvudramen (inklusive bas, pelare och övre balkar) för att bilda baljans skelett.

2. Ramsvetsning & -slipning - Använd helpenetreringssvetsning för ramfogar för att säkerställa strukturell stabilitet, utan kalla fogar eller missade svetsar.

- Slipa svetsfogar för att ta bort slagg och grader, vilket säkerställer en jämn ramyta.

3. Grundläggande precisionskalibrering - Använd lasernivåer och teodoliter för att kalibrera ramens planhet, vertikalitet och diagonala inriktning, vilket säkerställer övergripande kvadratiskhet (detta steg motsvarar direkt laserkalibreringsarbetet i dina foton).

- Installera universalhjul eller fasta fötter på basen för att säkerställa stabilitet under rörelse och placering.

Detta steg fullbordar poddens "yttre skal" och bestämmer dess utseende, isolering och vattentäta prestanda.

1. Installation av vägg- och takpaneler - Fäst isolerade sandwichpaneler eller galvaniserade ytterpaneler på ramen med nitar eller bultar och applicera vattentät tätningsmedel vid alla skarvar.

- Installera taket med en dräneringslutning och dropplinjer, med takfot som sträcker sig utanför baldens väggar för att förhindra att regnvatten rinner tillbaka.

2. Tillverkning av dörr/fönster och öppning- Skär öppningar för dörrar, fönster, servicediskar och utrustningspaneler i väggarna enligt ritningarna.

- Installera dörrar/fönster i aluminium med brutna broar eller servicediskar i rostfritt stål, försedda med tätningslister för att säkerställa lufttät prestanda.

3. Ytbeläggning och exteriörfinishing- Utför rostborttagning, kittapplicering och slipning på baljans utsida, applicera sedan rostskyddsprimer, mellanskikt och fluorkarbontopplack (den orange kapseln på dina bilder är den färdiga produkten av detta steg).

- Spraya logotyper, mönster eller installera dekorativa element enligt kundens krav för att komplettera den yttre designen.

Det här steget slutför poddens funktionella konfiguration, vilket möjliggör "plug-and-play"-användning.

1. Förinbäddning av vatten- och elledning - Dra stark/svag strömkretsar och vattenförsörjnings-/avloppsrör enligt ritningarna, förborra kabelhål i ram och väggpaneler.

- Installera distributionslådor, strömbrytare, uttag, belysningsarmaturer, kranar och andra faciliteter, med korrekt isolering och vattentätning för alla linjer.

2. Installation av invändig armatur - Installera golvmaterial (anti-halkplattor/vinyl), takpaneler och invändig väggbeklädnad.

- Förinstallera hyllor, kassaapparater, bänkskivor, luftkonditioneringsfästen och andra anpassade möbler för att komplettera den funktionella layouten enligt kundens krav.

3. Idrifttagning av utrustning och funktionstestning - Slå på strömmen för att testa kretsar, belysning och uttag, och kontrollera om det finns jämnt vattenflöde och läckor i rörsystemet.

- Ta i bruk luftkonditionerings- och ventilationsutrustning för att säkerställa att den inre miljön uppfyller användningskraven.

Detta är den sista kvalitetskontrollen före leverans för att säkerställa att produkten uppfyller leveransstandarderna.

1. Omfattande kvalitetskontroll - Strukturell inspektion: Verifiera karmen styrka, säkra panelanslutningar och smidig dörr/fönsterfunktion.

- Prestandatestning: Testa vattentäthet, isolering och lufttäthet, och bekräfta säkerheten och tillförlitligheten för vatten/elektriska system.

- Visuell inspektion: Verifiera mått, färg och logotyper, kontrollera efter repor eller färgdefekter på ytan.

2. Rengöring och förpackning- Ta bort byggrester och damm från kapselns insida och utsida, och torka alla ytor rena.

- Applicera en skyddande förpackning på kapseln, lägg till hörnskydd för att förhindra skador under transport.

3. Fabriksleverans och transport - Utfärda produktcertifikatet, inspektionsrapporten och tillhandahåll installations- och användarmanualer.

- Transportera kapseln via en lastbil, hissa eller rulla den sedan direkt till den anvisade platsen på plats. Anslut verktyg och den är redo att användas.